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IL CASO PERSICO

Quando i dati di impianto diventano strumento di sostenibilità

CLIENTE

PERSICO

SETTORE

AUTOMOTIVE

TIPOLOGIA

OEM

PERSICO MAT

L'azienda

Fondato nel 1976, il Gruppo Persico è oggi una multinazionale italiana attiva nei settori automotive, rotomoulding e nautica. Progetta e produce stampi, presse, linee di automazione e yacht chiavi in mano. Con sede principale in Italia e unità produttive in USA, Messico, Germania e Cina.

La sfida

Persico voleva monitorare con precisione i parametri di funzionamento dei propri impianti — in particolare temperature e potenze delle resistenze elettriche sullo stampo — e tenere sotto controllo i consumi energetici in tutte le condizioni produttive. L'obiettivo: identificare sprechi, prevenire guasti e supportare i clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi di sostenibilità.

La soluzione

Con MAT, gli impianti Persico acquisiscono il controllo preciso dei parametri di funzionamento: potenze e temperature delle resistenze elettriche sullo stampo, stato delle resistenze di riscaldamento, consumi energetici in tutte le condizioni produttive. Dati che permettono di identificare sprechi, prevenire guasti e supportare i clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi di sostenibilità.

Controllo dello stato delle resistenze di riscaldamento in ottica di manutenzione preventiva.

Analisi dei consumi energetici in tutte le condizioni produttive per identificare opportunità di risparmio.

Monitoraggio in tempo reale dei parametri di funzionamento e degli stati macchina.

Registrazione storica dei dati di processo per analisi e ottimizzazione continua.

PERSICO MAT

L'evoluzione

Comprendendo fin da subito l’importanza di poter disporre di competenze specializzate, Persico fonda un team dedicato per seguire il progetto e lo iscrive al progetto di formazione per aspiranti Application Engineer offerto dal servizio di consulenza 40Rocket.

Il team Persico oggi è autonomo nella connessione e gestione di nuovi asset e dispone del supporto continuo di 40Factory, con aggiornamenti settimanali e una comunicazione costante con l’Application Engineer di riferimento.

I risultati

Controllo dei parametri

Temperature e potenze delle resistenze monitorate in tempo reale.

Manutenzione preventiva

Lo stato delle resistenze sempre sotto controllo, prima del fermo.

Consumi energetici ottimizzati

Meno sprechi, più sostenibilità. Per Persico e per i suoi clienti.

Il prossimo progetto potrebbe essere il tuo 

Raccontaci le tue macchine e costruiamo insieme la soluzione giusta.

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